石材地面質量鋪裝全攻略
一、施工前準備工作
1 .1 現場準備
石材產品施工前，基層混凝土施工應完成且達到一定強度。在開工前應協調室內施工，室外施工單位做好場地交接工作，為及時開工創造條件。
施工現場控制網測量，根據場地原有坐標基準點和高程，按照設計圖紙的要求，測放主控軸線，由各軸線測放石材鋪裝線。
組織施工機械設備進場，根據施工機械需要量計劃，按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉等工作。
組織建筑材料進場，根據設計圖紙要求由石材廠家進宇了加工制作，根據現場施工面情況組織材料進場，按規定地點和方式儲存或存放。
1.2 技術準備
熟悉和審查施工圖紙，并對各區域鋪裝布置圖進行深化，并積極與設計、監理、業主進行溝通、協商。編制實施性施工方案，并向施工人員進行技術交底。施工現場各級人員必須認真學習施工方案和施工規范等技術文件，減少和避免施工誤差。做好與室外面層相關工程的聯系，確定與各專業的連接收口的措施。
1.3 材料準備
按所需材料規格和要求及時提出材料計劃，并確定材料來源。組織材料進場。根據材料供應計劃分批組織材料進場，按規定的地點儲放，并做好遮蓋工作。同時對各種進場材料進行抽檢試驗，對不合格品堅決退貨。
1.4 施工機械設備準備
機械設備按使用計劃分批進場，設備進場前做好檢查、保養。對需要購置或租借的設備，預先簽定購買合同或租借協議，確保施工的順利進行。工程質量的好壞、進度的保證很大程度上與施工機具的先進性、適用性有關，項目部應針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備。挑選專業水平較高的技術操作人員，最大限度地體現技術先進性和機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量。
二、石材地面鋪裝工序
2.1定位
根據圖紙設計要求，先用經緯儀定出中心線；再根據提供的要求，用經緯儀定出中心軸線；再根據設計提供的水準控制點，用水準儀打出水平標高線。該水平線為廣場地面的標高水平線，根據設計圖紙板塊排列方式，拉“井”形線，作出若干二水平點并校正90度，板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求試拼編號。
2.2 施工現場保持清潔
石材產品應避免水泥砂漿或有顏色物質污染表面。石材鋪裝之前首先清潔石材表面，使其清潔干燥，再用板刷(毛刷)或滾筒對石材的正面及四立面刷兩遍防護劑。為取得最佳效果，應使第一層完全滲入基材后(1~2小時)，再刷第二遍。做完處理后至少養護24小時后才能鋪裝。
2.3 鋪裝要點
徹底清涂地坪上的垃圾，用水涮洗并充分濕潤后，鋪水泥漿，即按定好的水平線及分格線鋪好1：4的半干硬性水泥砂漿作墊層，然后進行鋪砌石材預壓，預壓后將石材掀起，對水泥砂墊層進行找平點補處理，避免出現空鼓現象。然后在水泥砂墊層上均勻澆一層素水泥漿，最后碼砌石材，用木錘從中間向四周對石材進行錘擊找平，以達到規定平整度。
2.4 打膠
對于要求密縫的石材拼接不需用打膠，設計要求留縫的地面，需要將膠打入縫隙內。為了保證打膠的質量，用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙，預留好打膠尺寸，既不需要太深，也不應太淺，要求密實，并在石材的邊緣貼貌膠帶紙最后打膠。一般要求打膠深度在不大于5mm，保證雨水不能滲入基礎內即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉，使打膠邊成一條直線。
2.5 清洗及打蠟
安裝完畢后，石材板面用清潔劑徹底清洗，完工后對石材進行結晶硬化處理。
2.6 石材面層鋪裝質量保證措施
施工前要檢查硅的高程和橫坡度，經修整后符合設計要求。按照所備石材的實際長(寬)尺寸，石材與石材之間預留縫隙的寬度，定出方格座標，注意用鋼尺丈量尺寸，要準確，鋪砌方磚采用3cm的1：4水泥砂漿墊層，石材要輕拿輕放，不得損傷石材的邊角，嚴禁在石材下填塞砂漿或支墊磚塊。
石材鋪砌好后，要檢查平整度和穩定情況，如發現不平，立即修整，養護期不應少于3天，期問不允許人和車輛走動或碰撞。最后石材面用清潔劑徹底清洗，保證板面的整潔、美觀。
三、花巖(羅馬石)鋪裝
花巖面層鋪裝是園路鋪裝一個重要方面。必須控制好標高，結合層的密實度及鋪裝后的養在完成的水泥磚面層放樣，根據設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。
將水泥磚面層掃凈后，灑上一層層水，略干后先將1：2.5的干硬性水泥砂漿在穩定層上平鋪上一層，厚度為3cm作為結合層用，鋪好后抹平。在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設計的圖案鋪好，注意留縫隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊(或墊上木板，錘擊打在木板上)使所有的石板的頂面均保持在一個平面，這樣可使道路鋪裝得十分平整。
花巖鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后隨石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，石板與下面穩定層緊密結合在一起，施工完了后，應多澆水進行養護。
四、花崗巖石材地面鋪裝
工藝流程：
檢查水泥、砂、花崗巖石材→ 試驗 → 技術交底 →吊垂直、找規矩彈線 →試拼編號 →找標高 → 基底處理 → 鋪抹結合層砂漿→鋪裝花崗巖板 → 灌漿 → 勾縫→ 檢查驗收
操作工藝：
1、試拼編號。在正式鋪設前，對圖紙要求的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼。將非整塊板對稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。
2、找標高。根據水平標準線和設計厚度，在四周有墻柱的彈出面層的上平標高控制線，沒有的要設置定位樁。
3、基層處理。把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
4、排花崗石。按照花崗巖的尺寸，排出花崗巖石材板應放置的位置，在地面彈出十字控制線和分線。
5、鋪設結合層砂漿。鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的1:2.5干硬性水泥砂漿。
6、鋪花崗巖石材板。將花崗巖石材板放置在干拌料上，用橡皮錘找平，然后將花崗巖石材板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時，在花崗巖石材板背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗石放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平、坐正。
7、鋪花崗巖石材板時，應施工圖紙規定的鋪設方向。先在圖案中間按照十字線鋪設十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。
8、設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。
9、養護。當花崗巖石材板面層鋪貼完應進行養護，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發，增強石板與砂漿的粘結牢度，保證地面的鋪設質量。養護時間不得小于7天。
10、勾縫。當花崗巖石材板面層的強度達到可上人的時候(結合層抗壓強度達到1-2MPa)進行勾縫，應選用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致、縫色與石材顏色一致。
11、當花崗巖石材板面層鋪裝時與其它墻、柱或材料不同的交界面留有5mm間隙。
1 .1 現場準備
石材產品施工前，基層混凝土施工應完成且達到一定強度。在開工前應協調室內施工，室外施工單位做好場地交接工作，為及時開工創造條件。
施工現場控制網測量，根據場地原有坐標基準點和高程，按照設計圖紙的要求，測放主控軸線，由各軸線測放石材鋪裝線。
組織施工機械設備進場，根據施工機械需要量計劃，按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉等工作。
組織建筑材料進場，根據設計圖紙要求由石材廠家進宇了加工制作，根據現場施工面情況組織材料進場，按規定地點和方式儲存或存放。
1.2 技術準備
熟悉和審查施工圖紙，并對各區域鋪裝布置圖進行深化，并積極與設計、監理、業主進行溝通、協商。編制實施性施工方案，并向施工人員進行技術交底。施工現場各級人員必須認真學習施工方案和施工規范等技術文件，減少和避免施工誤差。做好與室外面層相關工程的聯系，確定與各專業的連接收口的措施。
1.3 材料準備
按所需材料規格和要求及時提出材料計劃，并確定材料來源。組織材料進場。根據材料供應計劃分批組織材料進場，按規定的地點儲放，并做好遮蓋工作。同時對各種進場材料進行抽檢試驗，對不合格品堅決退貨。
1.4 施工機械設備準備
機械設備按使用計劃分批進場，設備進場前做好檢查、保養。對需要購置或租借的設備，預先簽定購買合同或租借協議，確保施工的順利進行。工程質量的好壞、進度的保證很大程度上與施工機具的先進性、適用性有關，項目部應針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備。挑選專業水平較高的技術操作人員，最大限度地體現技術先進性和機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量。
二、石材地面鋪裝工序
2.1定位
根據圖紙設計要求，先用經緯儀定出中心線；再根據提供的要求，用經緯儀定出中心軸線；再根據設計提供的水準控制點，用水準儀打出水平標高線。該水平線為廣場地面的標高水平線，根據設計圖紙板塊排列方式，拉“井”形線，作出若干二水平點并校正90度，板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求試拼編號。
2.2 施工現場保持清潔
石材產品應避免水泥砂漿或有顏色物質污染表面。石材鋪裝之前首先清潔石材表面，使其清潔干燥，再用板刷(毛刷)或滾筒對石材的正面及四立面刷兩遍防護劑。為取得最佳效果，應使第一層完全滲入基材后(1~2小時)，再刷第二遍。做完處理后至少養護24小時后才能鋪裝。
2.3 鋪裝要點
徹底清涂地坪上的垃圾，用水涮洗并充分濕潤后，鋪水泥漿，即按定好的水平線及分格線鋪好1：4的半干硬性水泥砂漿作墊層，然后進行鋪砌石材預壓，預壓后將石材掀起，對水泥砂墊層進行找平點補處理，避免出現空鼓現象。然后在水泥砂墊層上均勻澆一層素水泥漿，最后碼砌石材，用木錘從中間向四周對石材進行錘擊找平，以達到規定平整度。
2.4 打膠
對于要求密縫的石材拼接不需用打膠，設計要求留縫的地面，需要將膠打入縫隙內。為了保證打膠的質量，用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙，預留好打膠尺寸，既不需要太深，也不應太淺，要求密實，并在石材的邊緣貼貌膠帶紙最后打膠。一般要求打膠深度在不大于5mm，保證雨水不能滲入基礎內即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉，使打膠邊成一條直線。
2.5 清洗及打蠟
安裝完畢后，石材板面用清潔劑徹底清洗，完工后對石材進行結晶硬化處理。
2.6 石材面層鋪裝質量保證措施
施工前要檢查硅的高程和橫坡度，經修整后符合設計要求。按照所備石材的實際長(寬)尺寸，石材與石材之間預留縫隙的寬度，定出方格座標，注意用鋼尺丈量尺寸，要準確，鋪砌方磚采用3cm的1：4水泥砂漿墊層，石材要輕拿輕放，不得損傷石材的邊角，嚴禁在石材下填塞砂漿或支墊磚塊。
石材鋪砌好后，要檢查平整度和穩定情況，如發現不平，立即修整，養護期不應少于3天，期問不允許人和車輛走動或碰撞。最后石材面用清潔劑徹底清洗，保證板面的整潔、美觀。
三、花巖(羅馬石)鋪裝
花巖面層鋪裝是園路鋪裝一個重要方面。必須控制好標高，結合層的密實度及鋪裝后的養在完成的水泥磚面層放樣，根據設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。
將水泥磚面層掃凈后，灑上一層層水，略干后先將1：2.5的干硬性水泥砂漿在穩定層上平鋪上一層，厚度為3cm作為結合層用，鋪好后抹平。在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設計的圖案鋪好，注意留縫隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊(或墊上木板，錘擊打在木板上)使所有的石板的頂面均保持在一個平面，這樣可使道路鋪裝得十分平整。
花巖鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后隨石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，石板與下面穩定層緊密結合在一起，施工完了后，應多澆水進行養護。
四、花崗巖石材地面鋪裝
工藝流程：
檢查水泥、砂、花崗巖石材→ 試驗 → 技術交底 →吊垂直、找規矩彈線 →試拼編號 →找標高 → 基底處理 → 鋪抹結合層砂漿→鋪裝花崗巖板 → 灌漿 → 勾縫→ 檢查驗收
操作工藝：
1、試拼編號。在正式鋪設前，對圖紙要求的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼。將非整塊板對稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。
2、找標高。根據水平標準線和設計厚度，在四周有墻柱的彈出面層的上平標高控制線，沒有的要設置定位樁。
3、基層處理。把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
4、排花崗石。按照花崗巖的尺寸，排出花崗巖石材板應放置的位置，在地面彈出十字控制線和分線。
5、鋪設結合層砂漿。鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的1:2.5干硬性水泥砂漿。
6、鋪花崗巖石材板。將花崗巖石材板放置在干拌料上，用橡皮錘找平，然后將花崗巖石材板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時，在花崗巖石材板背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗石放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平、坐正。
7、鋪花崗巖石材板時，應施工圖紙規定的鋪設方向。先在圖案中間按照十字線鋪設十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。
8、設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。
9、養護。當花崗巖石材板面層鋪貼完應進行養護，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發，增強石板與砂漿的粘結牢度，保證地面的鋪設質量。養護時間不得小于7天。
10、勾縫。當花崗巖石材板面層的強度達到可上人的時候(結合層抗壓強度達到1-2MPa)進行勾縫，應選用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致、縫色與石材顏色一致。
11、當花崗巖石材板面層鋪裝時與其它墻、柱或材料不同的交界面留有5mm間隙。